在预焙阳极生产过程中，在设备管理方面还存在着一些问题。在预焙阳极生产过程中往往会出现对设备的调试与控制不到位、不精确、不灵活的现象，使得因为设备原因生产不连续、不稳定，导致生产出来的预焙阳极质量不高；同时在生产过程中的盲目操作、粗犷生产使得生产所需的原料更多，生产过程中产生的废料也更多。
二、预焙阳极生产过程中的设备管理
在预焙阳极生产流程中每一道环节都会影响到最后成品的质量，所以在每一道工序中都要认真负责进行生产，而对于生产中的管理生产设备行为更是重中之重。在此我们将预焙阳极的生产过程大致分为：煅烧、中碎筛分、混捏、成型、焙烧五个阶段，并对在这五个阶段的生产中如何完善预焙阳极生产过程中的设备管理加以分析。
1、煅烧阶段
在此阶段，石油焦经过颚式破碎机预破碎以后，再通过皮带输送机、斗式提升机等设备运输至煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧后的煅后焦用于成型生产使用。此阶段的主要设备是煅烧炉及温度显示系统。煅烧炉的大修年限一般在8年以上，因此在使用过程中要严格按照温度要求来进行炉温调节，避免因温度过高造成炉体的损坏。同时要经常对测温用仪表、热电偶等进行效验，确保测温用仪器、仪表的准确性，以给调温带来准确的指导。
2、中碎筛分阶段
在此过程中，通过水平振动给料机进行给料，进入反击式破碎机进行破碎，由斗式提升机将其传送至双层水平直线振动筛筛分，当颗粒大于12毫米时原料将通过料管直接被送入反击式破碎机进行破碎，破碎后的料再由斗式提升机送至振动筛处进行再次筛分。
在这个过程中，需要注意的设备一个是斗式提升机，一个是筛网的完好度。对于斗式提升机来说，要经常检查斗提皮带是否跑偏，料斗的螺栓是否有松动的，是否有脱落的现象。以防止由于以上现象造成皮带的损坏，导致停产或是设备损坏的现象出现。对于振动筛来说，着重需要关注筛网是否有损坏的现象。因为一旦筛网出现损坏，就会造成物料串料，这样一来就会导致串料的料仓里的料混料而不能使用的现象。
3、混捏阶段
在煅后焦粒料、残极和粉料等都进入其所对应的配料仓时，在仓底部的给料机协同漏斗秤依规定比例开始进行称量作业，之后进行复核。在称量时应针对设备的现状进行损耗估量，设定实际比重。在其由螺旋输送机运送到预热混捏机上层加热锅时的时间长度（一般约为三十分钟到四十分钟）与温度（170℃至180℃之间）也应根据实际情况进行调节。在热混合料与生碎料、液体粘结剂沥青同时放进预热混捏机底部的混捏锅中进行混捏时，工作人员应在微机自动处理的同时不断观察处理状况对混捏的时长进行估计、对混捏的速率进行微调。
4、成型阶段
此阶段的关键设备是成型机，由于具有投资小、便于维护维修、操作灵活、易更换模具以及特别适合生产不同规格的阳极使用等特点，我国众多炭素厂采用的是单工位的成型机生产。振动成型机的稳定运行是保证产量以及确保阳极质量稳定的重要因素之一。因此，在生产过程中要熟练掌握其工作原理以及维护、保养方法，同时需要对出现的故障等及时检查和修复。
成型机主要故障有：1、振动箱故障；2、模具漏油；3、翻角轴断裂；4、压重不下降等。其中以振动箱故障居多。
振动箱的故障处理：成型机振动箱在运行中出现：调幅方法步骤都正确、电机转向、频率都没问题的情况下，振幅仍然上不去。此时，就应该检查调幅箱：1、检查调幅齿轮锁紧背帽是否松动。2、检查调幅油缸动作时，两根齿轮轴是否同步转动。
5、焙烧阶段
焙烧过程一般使用敞开式焙烧炉，作为整个生产的最关键步骤，焙烧炉的维护至关重要。要加强对炉墙的校正、维修工作，以确保焙烧过程中产品不出现氧化等废品现象。其次，焙烧炉温度调节的均衡、稳定决定着产品质量的好坏。为了确保温度调节满足升温曲线的要求，就要保证燃烧自动控制系统的正常运行，以及热电偶的完好，使温度的误差控制在要求的范围内。
在当前预焙阳极的生产中还存在着一些问题，同世界水平和出口要求还有一定的差距。这种差距一方面来自于科技水平、设备先进度的制约，而另一方面也有很大一部分来自在生产过程中对设备的管理，对设备运用方法的管理。这就要求工厂在今后的生产中注重对生产设备的管理，以提高生产质量。
