电解槽阴极全石墨化优化改造项目是提升电解铝装备制造水平，是推动东兴铝业产业转型升级、高质量发展的重要项目。
截至5月份，电解槽阴极全石墨化优化改造项目已实施到第五期，投入运行的全石墨化阴极电解槽达到680台，占500kA系列的67.5%。该项目的实施，可将电解槽使用寿命从2200天延长至2900天左右，槽寿命延长了30%，大修产生的固废减少了30%。
走进电解三作业区，4318号电解槽正在进行大修，它的内衬结构已被拆除。接下来，将被填入100%的全石墨化阴极炭块代替之前50%的石墨质阴极炭块。“全石墨化炭块具有良好的导热性和良好的导电性，可以承受较高的电流。”电解槽改造负责人介绍说。
电解槽阴极全石墨化改造通过全石墨化阴极炭块代替高石墨质阴极炭块，在降低电解槽炉底压降的同时，延长了阴极使用寿命；用硬硅钙石复合绝热板代替硅酸钙板，降低钠蒸汽渗透对保温材料的侵蚀；通过优化浇注料尺寸，预留周边糊料扎固空间，延长了阴极炭块使用周期；用蛭石保温砖代替隔热耐火砖，加强钢棒周边保温。
改造完成后，可进一步提高电解槽的稳定性，降低能耗水平，电解槽电流效率由92%提升至92.3%；电解槽平均电压由3.98V下降至3.91V；吨铝可比交流单耗由13300kWh/t·Al降至13100kWh/t·Al，一吨铝平均可节约200度电。五期工程全部完成后，单是嘉峪关区域一年就可节约2.7亿度电。
来源：东兴铝业
