近期，包头铝业电解二厂开展电解槽智能压壳气缸系统改造项目，旨在解决电解生产长期面临的堵料频繁、员工劳动强度大等难题，实现节能节气、节省锤头、延长气缸使用寿命、减少备件更换、降低工人劳动强度的目的。
面对夏季温度高、检修人员少等问题，为保证气缸更换检修作业进度，分厂积极整合各区域检修人力资源，成立支援检修工作小组，共同开展智能压壳气缸检维修工作。针对智能气缸改造任务繁重、工作头绪众多的问题，各区域支援检修工作小组负责人第一时间深入生产现场，全面了解智能气缸更换作业情况，同电解车间相关负责人、工区管理人员、调度召开协助检修事宜专项沟通会，与现场电解槽维护人员探讨，编制检修阶段性工作方案，安全监督人员严格落实作业票管理、现场安全督导和安全监护，检修前严把审核关，对作业前劳保用品、现场“三违”隐患等进行严格检查，确保检修工作安全有序进行。
此次联动检修实现了资源共享、协同配合，形成“拳头”效应，检修人员与时间赛跑，用自己的智慧和双手解决生产难题，换来设备“满血”、“战力”满格，以高效的节奏全力跑出检修“加速度”，为电解二厂设备长期稳定运行提供了有力保障。
电解二厂还利用检修现场的实战课堂，各区域检修人员积极开展技术交流，让理论知识“入脑”、业务技能“入手”，既保证了检修质量，又在检修中学知识、增本领。截至目前分厂共完成56台电解槽智能压壳气缸的安装工作，电路调试也在同步进行中，试用效果良好。
来源：包铝
