近日，中铝连城分公司电解四厂“一种铝电解槽中氟化铝添加量的计算方法”在生产运用推广中效果显著。
据悉，2023年以来，500kA系列电解槽全面进入正常生产阶段，在不断优化指标的过程中，分子比的调整面临巨大考验。一方面由于电解质成分复杂，实际生产中影响分子比的因素较多。调整过程中，原料变化、载氟氧化铝中氟含量波动、定容器受磁场影响出现漏料导致下料量不准，细微变化都会导致分子比把控难度增大，进而导致过热度不易控制，影响电解槽正常运行。另一方面，传统电解槽工艺技术条件管理过程中，分子比调整方式为传统经验式，受调整人员管理经验、数据分析判断能力的影响，分子比调整差异大，致使调整过程控制精准度不高，控制效果较差，分子比变化波动大。
针对这种情况，中铝连城分公司电解四厂广泛征集合理化意见建议，积极组织技术骨干就如何提高分子比合格率进行分析研判，明确指出将分子比调整集中统一管理，建立和优化氟化铝添加量计算数学模型，并严格按照数学模型进行精准计算和调整。主要根据500kA实际炉膛内型的尺寸和电解槽转入正常期形成炉帮的厚度，以及电解槽阳极块数浸入电解质的深度、极距等各种外界因素，估算出电解质的净质量。最后，根据电解质中的氟化盐杂质含量及电解质水平，计算出纯净电解质的质量。要求各工区分子比分析频次由原来的每周分析一次调整为三天分析一次，这样有利于原料及净化工艺发生变化时及时做出调整。并且定期对氟化铝下料量进行称量，和之前所称结果进行对比，分析槽控系统、检化验系统、人工测量监控数据，挖掘其中的规律制定相应的调整规则。
经过阶段性实践操作，这种氟化铝添加量的计算方法在实际应用中效果明显，控制区间逐步收窄，较之前合格率提高30%。截至9月底，累计节约氟化盐成本492.6万元。
来源：今日连铝
