生产1t原铝所消耗的阳极炭块的总量（包括残极）称为阳极毛耗。阳极毛耗是铝电解生产过程中的一个重要指标，代表了企业生产管理水平的高低。降低阳极毛耗是一个系统的、综合的过程，对于企业降本增效意义重大。
一、影响因素分析
（一）残极率的影响
残极率是指残极的重量除以新阳极重量的百分比，一般也可用阳极的消耗使用关系来描述。残极率越低，阳极毛耗越低。残极有一个极限重量，在其它条件一定的情况下，主要受残极高度、阳极顶部的形状两个因素影响。
残极高度受三个方面的影响，一是受炭碗深度的限制，一般设计深度在10-13cm；二是受电解铝工艺控制的影响，主要是液体电解质高度、极距、槽稳定性及覆盖料中的铁和硅元素的百分含量影响，一般情况下液体电解质高度不低于16cm；在铝液中铁、硅含量有明显升高的时候，将会通过增厚残极厚度来提高铝液质量；三是炭碗底部与残极底掌之间的高度影响，考虑残极不透爪、铝液质量不受影响，残极最低厚度一般约13cm。
另外阳极顶部的形状，在保证阳极受力不受影响情况下，主要是减少阳极的边、棱、角部分的形状及缩小阳极上部平台的尺寸，减少阳极顶部的重量。
（二）电流效率的影响
电流效率是影响阳极毛耗的重要因素，铝电解生产理论炭净耗333.3kg/t-Al，在外界条件不变的情况下，可粗略估计每提高1个百分点的电流效率，降低阳极毛耗约4kg/t-Al。
（三）阳极高度及换极周期的影响
1、阳极高度不变，换极周期延长对阳极毛耗的影响
在残阳极厚度偏厚，远大于炭碗深度的时候，充分利用富余量，可大大降低阳极毛耗。有研究表明，在外界条件不变的情况下，按照某300kA系列电解槽测算，阳极更换周期由32天延长至33天的情况，阳极毛耗降低15.3kg/t-Al左右。
2、阳极高度增高，换极周期同步延长对阳极毛耗的影响
按照某300kA系列电解槽测算，阳极长宽高尺寸为1530mm×660mm×630mm，平均每天每块阳极需要消耗约1.4cm，对应阳极重量为23.4kg/块。
如按照阳极高度增加1.4cm，可延长1天换极周期计算，同时其它外界条件不变且阳极无异常、无下线的情况下，阳极毛耗随之降低。由此表明，残极重量一定的情况下，提高阳极块高度，理论上是可以降低阳极毛耗，其本质是增加了残极部分的使用频次。
（四）电流强度的影响
电流强度是铝电解槽生产中一项重要的技术指标，不仅关系电解槽能量平衡，而且与阳极毛耗、产量等密切相关。如下图1所示，在外界条件一定的情况下，某区间范围内电流强度与阳极毛耗之间，存在一个经济性最佳的点。因此调整电流强度时，需要综合考虑多大电流强度将对应换极周期是最匹配、最经济的。
图1 电流强度与阳极毛耗关系图
（五）阳极外形的影响
在铝电解槽生产中，阳极高度、体积密度及外界条件一定的情况下，一种是减少不参加铝电解化学反应部分的阳极重量，可以降低阳极毛耗，如削除阳极顶、底掌的边部棱角，或把阳极顶、底部边角做成90度圆弧形等；另一种是减少阳极顶部的重量，采用办法是减小阳极上部凸台的体积，一般采用削角、挖孔、直角边改成圆弧边等办法。
另外阳极外形的变化，还有适当的调整阳极的长度，一般都是长度方向加长，可增加了单重、延长了换极周期，同时降低了阳极电流密度。
第三，阳极开槽，在阳极的下部开长宽20cm×2cm宽的缝隙，有单槽、双槽两种。该方法的优点是可加快阳极导电速度，但缺点是换极周期缩短，同时开槽缝隙内经常夹含有焦粒，不易清理。
（六）阳极质量的影响
1、阳极生产环节如存在波动、缺陷，导致阳极在使用过程中出现碎裂、分层、脱落等现象，不仅导致阳极严重浪费，阳极毛耗升高，而且对槽稳定产生了严重的干扰。
2、组装环节质量不合格，电解槽上槽后出现钢爪从炭碗内脱落的现象，经分析该现象主要是磷生铁配比不当，浇铸质量不合格，钢爪钢梁变形及裂纹，炭碗内斜纹的斜度不够等，都会造成阳极损失。
3、阳极本体的质量不佳对阳极毛耗影响较大，如阳极掉渣多对电流效率影响较大。
二、改善措施
1、提高阳极内在质量、组装工序质量，减少阳极异常下线。
2、增加阳极高度，尽可能延长换极周期。
3、优化阳极外形，在不影响使用的情况下，减少不直接参与铝电解过程的阳极重量，降低阳极单重。
4、优化铝电解工艺参数，使电流强度、换极周期，阳极高度及外形等达到最佳匹配。
5、降低阳极及覆盖料原料中的铁、硅含量。如在铝电解厂残极覆盖料破碎工序中，增加除铁装置；在炭素厂石油焦、煅后焦、残极等工序中增加除铁装置；同时在采购原料环节中严控杂质含量。
