1.耐火砖膨胀缝厚度过大的问题
（1）耐火泥浆粒度大，影响砌筑质量，应选择相应材质的小粒度耐火泥浆。
（2）耐火砖规格不一致，薄厚度不均匀，应严格选砖，缺角、弯曲及裂缝等有缺陷的耐火砖不得使用，并配合耐火泥浆控制砖缝尺寸进行调整。
（3）耐火泥浆粘稠度大，打浆不够均匀，延展性弱，应在耐火泥浆制备时，控制好用水量，搅拌彻底，且在使用过程中经常搅拌均匀。
（4）砌筑时并未拉线，会引起砌体标高、水平度及膨胀缝尺寸等不能符合设计施工的要求。为保证砌筑质量，一定要拉线辅助砌体的砌筑作业。
2.耐火泥浆填充不够饱满的问题
（1）砌砖时耐火泥浆并未挤出，泥浆量太少，应使用足量的耐火泥浆进行砌筑。
（2）耐火泥浆铺设不够均匀，在耐火砖的表面打浆时，应尽量做到均匀一致。
（3）放砖就位不当，耐火砖放置好后，应揉动几次，挤出多余耐火泥浆，且保证砖缝尺寸合格无误。
（4）刮浆时太湿或太干时，一定要掌握好刮浆的干湿程度。
（5）耐火砖的外形不规整，导致泥浆无法均匀贴合在砖面，应严格筛选耐火砖的规格尺寸。
3.膨胀缝尺寸不均匀的问题
（1）耐火砖的薄厚度不均匀，应筛选合格的耐火砖，能够使用泥浆处理的，可使用耐火泥浆进行找平。
（2）打浆过程时多时少，每次用量不一，应数量操作，尽量确保泥浆量一致。
（3）未拉线砌砖，必须使用拉线进行砌筑，以确保每层砌体的水平标高符合设计施工要求。
（4）膨胀缝尺寸忽大忽小，应严格控制每块耐火砖的砖缝厚度。
（5）耐火泥浆搅拌不均匀，制备过程中，严格控制灰水比，调整好粘稠度，且使用过程中经常搅拌。
4.上下层膨胀缝厚薄不均匀的问题
（1）未进行拉线辅助砌筑作业导致，应严格控制拉线操作并标记清楚。
（2）砌体水平缝未找平，严格控制每层砌体水平标高以及找平处理。
5.矩形炉墙高低不平的问题
（1）墙角砌筑不规范，应选用经验丰富的操作人员砌筑墙角。
（2）未拉线砌筑，应拉线辅助砌筑作业，保证每层耐火砖的水平标高。
（3）有两人或以上人员前后砌筑时，施工手法不同，耐火泥浆的厚度留设尺寸不一样，应规范每位施工人员的砌筑操作方法，保证砌筑质量、砖缝尺寸的统一。
（4）耐火泥浆搅拌不均匀，制备过程中，严格控制灰水比，调整好粘稠度，且使用过程中经常搅拌。
（5）潮湿的耐火砖或者被雨淋后不再吸收耐火泥浆中的水分，不得使用潮湿的耐火砖进行砌筑，被雨淋湿后一定要待耐火砖干燥后再行使用。
6.对称拱脚高度不统一或不平行的问题
（1）未拉线砌筑，应拉线辅助砌筑作业，保证每层耐火砖的水平标高。
（2）膨胀缝尺寸不太均匀，应严格控制每块耐火砖的砖缝厚度。
（3）两对称炉墙并未进行同步砌筑，先后砌筑易造成高度不同，如若前后砌筑则应严格控制好每层耐火砖缝的尺寸。
（4）两墙砌筑时，所用耐火砖的干湿程度不同，受潮的耐火砖不得进行砌筑使用，应在干燥后再行使用。
（5）有两人或以上人员砌筑两墙时，施工手法不同，耐火泥浆的厚度留设尺寸不一样，应规范每位施工人员的砌筑操作方法，保证砌筑质量、砖缝尺寸的统一。
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