在铝电解生产过程中,由于阳极质量或操作质量问题,会出现个别阳极脱落、掉块。产生阳极脱落的原因是什么？怎么处理阳极脱落问题？下面小编为大家一一解答。
阳极脱落的原因
阳极脱落是阳极电流分布不均而引发的严重偏流，当强大的电流集中在某一部分阳极上,使碳块与钢爪连接处浇注的磷生铁或铝-钢迅速爆炸焊熔化,阳极与钢爪或铝导杆分开,掉入槽内,随后电流又流向别的阳极,造成电流恶性传递。
阳极偏流原因
1.液体电解质太低(150mm以下),浸没阳极太浅,阳极底掌稍有不平,使阳极电流分布不均匀,出现局部集中,形成偏流；
2.炉底沉淀较多,厚薄不一,阴极电流集中,引起阳极电流集中,形成偏流；
3.阳极质量差、分子比控制高等原因，造成过多的炭渣在阳极局部大量集聚，尤其是快换的残极处，会造成该处阳极导电大而脱极。
4.钢爪长时间使用或由于之前化爪成锥状，也易造成脱极。
5.抬母线时阳极卡具紧固的不一致,或有阳极下滑情况,未及时调整,也会引起阳极电流偏流,最终造成阳极多组脱落。
阳极脱落前的征兆
1.电压曲线下甩或有向下的毛刺状；
2.阳极钢爪发红或阳极覆盖料烧空。
某槽历史电压曲线
如何处理阳极脱落
1.尽快捞出脱落块,装上残极重新导电，切不可全部装上新阳极；
2.先测阳极电流分布,调整未脱落阳极,使之导电尽量均匀, 控制住继续脱落现象发生；
3.处理过程中出现电解质干枯,沉于炉底,铝水上飘,电压自动下降时,要及时处理脱落块,然后再从其它槽内抽取电解质灌入,边灌边抬电压，决不可硬抬电压，随后测量阳极电流分布,调整好各组极距,使电流分布均匀,阳极处于工作状态。
高频的脱极会严重干扰电解槽的正常运行，造成生产秩序混乱甚至经济损失，所以在日常生产中应需加防范，尽早处理避免连锁反应。
