什么是冷槽
当电解槽热收入与支出不平衡时，即电解槽热收入小于热支出时，电解槽走向冷行程，生产中称为冷槽。
冷槽的表现
1.火苗呈淡蓝紫色，软弱无力。电解质水平明显下降，电解质温度低，颜色发红，粘度大，流动性差，阳极气体排出受阻，电解质沸腾困难。
2.冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬，中间下料口有时出现打不开壳，后期，电解质酸性化，结壳变薄而完整。
3.冷槽发展到一定时间后，电解槽便出现炉膛不规整，局部肥大，炉膛收缩炉底沉淀增多，液体电解质分子比降低，电解质水平较低，铝水平持续上涨，极距缩小。
4.阳极效应频频发生，时常出现“闪烁”效应和效应熄灭不良。
5.炉底沉淀增多，致使阳极电流分布不均，导致磁场受影响，铝水波动大，引起电压摆动增多，从而导致阳极电流分布不均，甚至出现阳极脱落的现象。
冷槽产生的原因
1.由于热收入不足引起，主要是系列电压超负荷、系列电流大幅度下降、极距过低等，使电解槽热收入减少；
2.由于热支出的增加引起，主要有以下几个方面：由于铝水平过高，导致热散失过大；电解质水平过低，添加的氧化铝量多；加工时炉面敞开时间过长，引起电解温度下降；阳极上的保温料严重不足，造成槽内热量大量损失，引起冷槽。
冷槽的处理
1.初期冷行程只要及时发现苗头，适当提高槽电压，增加槽内热量收入，便可恢复正常。
2.提高电解质水平，即从热槽中取出液体电解质灌入槽中，以提高槽温和溶解氧化铝的能力。
3.加强阳极保温，盖好槽盖板，加足保温料，减少电解槽的热量损失。
4.延长加工间隔，尽量减少槽内的热损失，有利于槽内沉淀和结壳的熔化。
5.提高效应系数，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。
7.调整供电制度，保持电流平稳或调整与供电制度不适应的技术条件。
以上是冷槽的处理方法，特别提醒，在处理过程中，操作人员应穿戴好劳保用品，遵章作业，确保自己的人身安全，且不能急于求成，要针对不同的电解槽，制定专门的处理方案，严格实施，以保证电解槽的平稳运行。
