在堆满5层楼高的碳块车间里，工人再也不用“高空走钢丝”！重庆这家企业悄悄搞了个大动作，竟让危险工序秒变“精准智控”？
“以前填个碳碗像玩杂技！”站在4层楼高的碳块堆前，焙烧车间主任刘羿仍心有余悸。作为全球铝用碳素制品龙头企业，重庆锦旗碳素每天要处理数千个预焙阳极碳碗。传统人工填装不仅效率低下，工人在5米高空作业时，稍有不慎就会引发安全事故。
70万砸出“钢铁同事”
去年年底，一台价值70万的碳碗自动填充装置震撼登场！这个“钢铁侠”能精准填充碳碗，几秒完成压实定型。曾经7人团队才能搞定的工序，现在3个按键工程师轻松搞定！
质量飙升的秘密武器
“每个孔填得既均匀又紧实！”刘羿兴奋的说到，通过“机器换人”不仅消除了安全隐患也节省了约60%的人力成本，提升了产品质量，助力下游电解铝企业降本增效！
1.1绿色变革进行时
更劲爆的在后头！公司副总王力透露：未来两年将投入1.1亿对焙烧炉本体、燃控系统、天车系统等设施设备进行智能化升级改造，还计划引入机器人碳块清理系统。
通过引进这些自动化智能化设备技术，使得燃气消耗由60立方米每吨降到50立方米每吨，自动化智能化水平达到50%以上，为打造低碳绿色环保企业打下坚实基础。
从“人工冒险”到“精准智控”，锦旗碳素再次刷新产业天花板！这样的硬核转型，你想@哪个老板来看看？关注我们，解锁更多“中国智造”奇迹。
