近日，索通发展与中南大学联合研发的复合磷生铁改性剂技术突破传统磷生铁配方瓶颈，创新性地建立了“一对一配方诊断+定制化改性剂”的全流程服务体系，为客户提供复合磷生铁改性剂整体方案，可实现阳极铁-碳压降降低5-15mV，较传统配方降低50%，吨铝电耗减少约50kWh，以科技创新持续推动电解铝行业能效提升和低碳转型，为客户创造卓越的经济效益和环境价值。
索通发展的技术团队独创性发现热膨胀系数与阳极应力的非线性关系，通过精准调整各元素和助剂配比，生成高导电性化合物，减少晶界高电阻相，提升磷生铁导电性。同时，复合改性剂还能确保磷、硅等关键元素均匀分布，避免偏析，使磷生铁与碳阳极的热膨胀系数高度匹配，减少应力裂纹，提升阳极稳定性。
在铝电解生产过程中，阳极铁-碳压降过高和磷生铁成分不稳定一直是困扰行业的两大难题。传统磷生铁配方由于热膨胀系数不匹配、导电性不佳等问题，导致阳极铁-碳压降升高，造成电能损耗，且影响电解槽的稳定性。索通发展的复合磷生铁改性剂技术打破传统配方的固有缺陷，为铝工业磷生铁调配技术带来了革命性的突破。
索通发展的专业技术团队，可通过成分与性能基线测试，深度诊断现有磷铁配方的缺陷，基于诊断结果定向设计适配的改性剂组合，提出浇铸温度、冷却速率等参数调整建议，最大化实现阳极铁-碳压降降低的应用效果。
在电解铝生产中，各厂商因原料来源、工艺参数（如浇铸温度、冷却速率）及阳极设计差异，磷生铁配方存在显著不同，传统“一刀切”的配方往往无法适配多样化的生产场景。索通发展提供的“一厂一策”的技术服务，能为客户制定最优的改性剂方案，该技术已在多个铝厂完成工业化验证，实现铁-碳压降降低5-15mV，较传统配方可降低最高达50%，吨铝电耗约减少50kWh，经济效益显著。
来源：索通发展
