近日,俄铝宣布在扩大惰性阳极技术的道路上又取得了一项新成就，历史上首次采用惰性阳极对工业电解槽进行了焙烧并成功启动。此前，由于担心会损坏惰性阳极，惰性阳极电解槽的焙烧启动都是使用传统的碳阳极技术进行，然后再逐步用惰性阳极进行替换。这导致电解槽在运行初期会产生温室气体，而且惰性阳极技术还需要经历长时间的稳定期。
俄铝技术总监维克多・曼恩表示：“我们正逐步迈向惰性阳极的全面工业化应用，此次惰性阳极电解槽的成功焙烧与启动，无疑是这一进程中的关键里程碑。惰性阳极技术可将碳足迹降至零，极大地提升了整个铝生产流程的环保水平。在铝生产过程中，电解槽的焙烧与启动堪称最为复杂且责任重大的步骤之一。经过开展多个研发项目后，惰性阳极的应用才得以实现。从现在开始，由俄铝专家所研发的惰性阳极技术已完全无需使用碳阳极，这使得铝电解过程能够实现完全无碳，达到了极为环保的效果。”
俄铝工程技术中心（ITC）惰性阳极电解槽项目总监亚历山大·古谢夫（Alexander Gusev）：“在最绿色铝的可持续生产和行业脱碳方面又迈出了重要一步。我们将继续实施这一突破性技术，这将把铝冶炼标准提高到一个新的水平。”
惰性阳极技术的工业实施将使俄铝能够保持其在绿色生产领域的领先地位，并巩固其作为低碳足迹原铝领先生产商在国际市场上的地位。
据了解，惰性阳极技术是由俄罗斯铝业工程技术中心发明的，并于2017年开始进行工业测试，该中心是在俄铝创始人奥列格·德里帕斯卡的倡议下于2002年创建的。
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