连日来，华兴铝业电解铝生产部通过对压缩空气系统节能改造，有力促进了节能降碳工作，实现了日节电8600KWH的显著成效。
作为电解生产的第二大动力源，压缩空气系统的能耗一直是企业节能降碳工作的重点。为积极响应建设绿色低碳“新中铝”要求，电解铝生产部持续探索和实践有效的节能措施，在前期1#空压机成功节能改造的基础上，进一步扩大节能改造的范围，实施了空压机集中控制以及2#、3#空压机的节能改造项目。
为了确保改造项目的顺利实施，电解铝生产部与厂家进行了深入的交流和研讨，共同制定了详细的技术方案和实施路径。在安装压缩空气系统集中控制系统时，技术人员优化了压力控制采样点，并在试运行过程中不断完善程序功能，最终实现了多台空压机运行时的负荷平衡，有效避免了排空浪费。这一措施使得压缩空气系统在投入运行后，每日能够节省电量2000KWH。
与此同时，在第三季度，电解铝生产部与厂家合作完成了3#空压机的节能改造工作，并对设备进行了同步维护保养。改造完成后，在相同工况和温度下，3#空压机每日能够节省电量6670KWH。
此次成功改造，不仅为企业带来了可观的经济效益，更在节能降碳方面取得了显著成果，充分践行了降耗低碳的生活理念，电解铝生产部将继续致力于技术创新和节能减排工作，为实现碳达峰、碳中和目标贡献更多力量。
来源：华兴铝业
