榆林新材料阳极分公司焙烧车间编组站是将平铺的生阳极炭块通过液压油缸进行推送、翻转，编成两组每组7块立式阳极的重要设备，但在生阳极编组完成后要进行炭块与炭块之间夹纸作业。
夹纸作业首先员工在工作过程跑前跑后非常不便，其次员工手动将一张一张裁剪好的纸板夹在重达一吨的炭块之间也存在一定的安全隐患。车间负责人经过多方考察，同行业有阳极间隔夹纸系统，为了减轻员工劳动强度、减少纸张不浪费节约成本的初心，故而引进了自动夹纸设备。
目前，焙烧车间编组站自动夹纸设备已经调试完成，正常使用，该设备的运行原理是通过感应限位感应炭块运行到位后，自动裁剪尺寸相同的纸张并下落到炭块中间，即：一块推到位，下落一张纸，然后下一块炭块推到位下落一张纸，如此自动循环直至编组满块自动停止。使用前车间技术员对岗位人员进行了操作流程、安全注意事项等培训。每一卷纸总质量约为 500Kg，总长度约为1667米，每块炭块之间需要1.67米的纸张，每卷纸能够提供1165块阳极装炉使用，中间减少了人力搬运、手动夹纸、下游岗位生产等待等诸多环节。
该设备的投产使用，大大提升了工作效率，减少了岗位人员的劳动强度，节约了成本，员工们将更加团结一心,齐心协力,把各方面的工作做的更好,努力开创工作的新局面,为公司的高质量发展贡献一份力量。
来源：榆林新材料
