宁东分公司电解三车间在电解槽底，一个装有感应器、头戴测温仪的蓝色机器人来回穿梭，不时停在测温点测量电解槽底部温度，测量人员只需通过电脑便可实时掌握电解槽运行状况。
电解槽是电解铝企业生产的核心设备，及时有效掌控电解槽运行中的温度，对于安全生产至关重要。而传统巡槽测温需要两名员工相互配合，一人手持测温枪逐点测温，另一人跟随记录，不仅工作量大，且受环境、人员等因素影响，有巡检不到位、数据不准确、工作效率低等问题。此外，电解槽底部温度高，易掉落氧化铝粉尘、高温废渣，受槽底高度限制，人员无法在作业区直立行走，存在一定安全风险。
宁东分公司通过市场调研和参观同行业先进企业，引进了智能测温机器人，该机器人可代替巡检人员对电解槽侧帮、阴极钢棒及槽底进行温度采集分析，实时掌握电解槽运行状况，有效避免漏炉等安全事故发生。通过实地使用和不断调试，该机器人具备自主识别槽号、测量部位、温度是否超限等功能，并将检测的数据自动形成报表、历史曲线存储于终端，可按时间、日期、槽号等条件查询筛选，自动绘制温度分布图，通过温度趋势变化，分析判断异常情况。
据介绍，智能测温机器人完成1台电解槽96根阴极钢棒、48块侧壁、48个炉底测温点的温度测量仅需10分钟，较人工测温效率提升了30%以上，较大程度减轻员工劳动强度，且单台机器人可以在短时间内完成多台电解槽的温度测量及数据上报工作，提高效率的同时也确保了数据的准确，给电解铝生产和企业提质增效、精细化管理提供了更加可靠的数据支撑和技术保障。
来源：国家电投铝电公司
