近期，方大炭素石墨化厂在精细化管理方面取得了显著成效，通过一系列创新举措和深入挖潜，不仅实现了扩产增效，还大幅降低了生产成本，为公司整体经营效益的提升贡献了重要力量。
在扩产增效方面，石墨化厂工艺技术人员经过长时间的研究和试验，成功探索出内串炉Φ450mm电极插装小规格接头的新工艺。这一创新举措不仅使每炉产量增加了近2吨，还显著降低了工艺电消耗，每炉节约工艺电成本4000余元。按照2023年的装炉量计算，该创新措施全年可为公司降本增效近80万元，充分展示了石墨化工序在工艺技术方面的新突破。
同时，石墨化厂积极响应公司号召，全面深入推进精细化管理，通过修旧利废和设备设施改造等举措，进一步降低了备件材料采购成本。上半年，该厂通过优化设备性能、加强泄漏治理密封、改善操作现场环境等方式，实现了设备运行效率的显著提升和故障率的大幅下降，为企业节约了大量维修和更换成本。特别是在修旧利废方面，石墨化厂巧妙利用废旧资源，如利用环式炉炉盖改造中淘汰的铸铁框架部件进行产品冷却框垫的改造，节约采购材料和制造费用约28.91万元；通过回收利用大修石墨化炉的旧砖，降低了耐火砖的采购费用，累计节约采购费用15.36万元。此外，在其他修旧利废项目中，该厂也实现了降本21.20万元。上半年，该厂通过修旧利废和设备设施改造共实现降成本65.47万元。
方大炭素石墨化厂的这些精细化管理举措不仅为公司带来了实实在在的经济效益，还体现了企业在资源高效利用和创新能力方面的不断提升。未来，方大炭素将继续深化精细化管理，积极探索新的降本增效途径，为行业的可持续发展做出更大贡献。
