进入二季度以来，华兴铝业生产质量技术部严格践行推广“三化一提升”管理模式，多措并举提升原铝质量，截至目前，原铝Al99.85以上率较一季度提升了1.01%。
部门以“稳中求优”为主线，以“标准化管控”为抓手，强化质量跟踪，通过风险分级管控，提前预警、前置管理，成效明显。
一是严把源头质量，对引入杂质的主要进厂原材料预焙阳极、氟化铝等制定了严格的验收标准，确立了入厂原材料的质量红线；对达到退货条件不合格材料当退即退，坚决杜绝不达标的原材料进入流程。
二是严把过程管控，对两水平、分子比、槽温等工艺指标制定了严格的工艺控制标准，提高了工艺参数对产品质量的保证程度；每周对关键指标两水平分别在出铝端、烟道端进行跟踪测量，降低因两水平过低效应频发和过高浸化爪的风险；规范电解操作工艺中的铁器管理，降低铁器使用不当引入杂质影响铝液质量的风险。
三是建立防范机制，对所有电解槽铝液质量建立单槽档案，采用SPC趋势控制图对铝液质量进行监控，对杂质含量与前一天相比发生突跃的电解槽，及时反馈生产单位进行原因排查，及时遏制质量下滑趋势。
四是提升检测水平，定期对铝试样采用人员间比对、设备间比对、实验室间比对等多种方式的质控核查，确保检测数据准确无误，降低因检测波动引起的误报警和监控失效的风险。
下一步，生产质量技术部将通过防锈喷涂试验，破碎保温料质量管控，提升覆盖料清洁度，进一步提升原铝液质量。
来源：华兴铝业
