近日，华云电解一厂组装区完成浇铸站浇铸工位导杆定位升级改造，减轻设备维护人员劳动强度的同时，提升了阳极浇铸质量。
浇铸站浇铸工位主要由炭块输送链和导杆定位器两套装置配合完成，随着车间生产设备自动化控制模式的逐步提升，设备在运行过程中存在炭块推进过位、炭块超宽、导杆倾斜、夹持偏移等问题。
为解决此问题，浇铸小组技术人员通过征集各生产班组意见、现场分析，确定在油缸满行程工作的情况下进行改善。技术人员以单边导杆定位装置终止位的具体着力点为准进行定位，利用可调螺杆进行微调，通过自主设计加装，在正对导杆处加装光电开关、导杆定位器回转处加装接近开关，此举大幅提高了导杆定位的精准度，且有效提升了工作效率和生产安全性。
来源：包铝
