3月24日14时，伴随着19吨电解质全部注入电解槽，东兴铝业陇西分公司电解一作业区4019#电解槽天然气焙烧启动工作顺利完成，标志着采用天然气焙烧启动电解槽技术在陇西分公司试点成功。
据了解，天然气焙烧方式使电解槽焙烧启动更高效、低耗、节能、环保，是电解一作业区在实现降低铝液综合交流电耗目标的征程中迈出的坚实一步。相比较传统焙烧而言，采用新型天然气焙烧技术替代常规焦粒焙烧技术，不仅有效克服了原焙烧方式温度不均、易偏流的缺点，还有利于防止阴极表面形成裂缝，延长电解槽寿命的同时，大大降低焙烧期间的电耗和二氧化碳排放，具有良好的经济效益和社会效益。
据测算，相比常规启动方式，电解槽天然气焙烧启动与常规启动相比，单台槽焙烧每次可节约用电10万kWh。
为顺利推进铝电解槽燃气焙烧技术落实落地，陇西分公司多次召开专题会对燃气焙烧的相关事宜进行研讨，组织开展电解槽燃气焙烧专题培训，邀请相关专家指导岗位操作人员熟悉安装及操作流程，重点就燃气装置的拆除、连接，拆装过程操作风险的辨识以及相关应急举措等内容进行了实操培训。
来源：东兴铝业
