Hydro通过在Sunndal铸造厂实施无排放等离子体技术，推进其在铝生产过程中实现零二氧化碳排放的承诺。挪威政府为这一创新项目提供了软资金，认识到它有可能对全球难以削减的行业产生重大影响。
将铝重新熔化成新产品的传统方法涉及一个能源密集型过程，需要极高的温度，通常依赖于天然气等化石能源。然而，Hydro率先突破了新的等离子体技术，促进了这一过程的电气化。
“我们的目标是改变铝生产的游戏规则。等离子体技术既是高科技又是面向未来的。如果我们在Sunndal的试点项目取得成功，它不仅会影响铝行业，还会影响全球其他难以减排的行业。” Hydro铝业执行副总裁Eivind krelief说。
通过利用可再生能源，该公司准备彻底改变铝的再熔炼，使其更可持续、更环保。这一发展符合Hydro减少碳足迹和促进铝行业清洁实践的更广泛目标。
在迈向可持续铝生产的开创性飞跃中，Hydro正着眼于实现历史性里程碑，即到2025年第四季度在Sunndal铸造厂熔化首批几乎零排放的铝。这项开创性的试点计划有望通过每年减少500吨以上的碳排放产生重大影响。然而，这一环保努力的连锁反应远远超出了Sunndal，它有可能在全球范围内减少1100万吨来自铝铸造厂和回收厂的二氧化碳排放量。
Kallevik补充道：“我们正在与欧洲最苛刻的客户密切合作，帮助他们使用低碳和再生铝实现气候目标。我们很自豪能够提供基于可再生能源的铝，其碳足迹比全球平均水平低75%。”
Enova是挪威政府为促进向低排放社会过渡而建立的一家富有远见的企业，它为这一雄心勃勃的项目提供了支持。Enova认识到Hydro倡议的变革潜力，慷慨地提供了3960万挪威克朗的资助，强调了将铝生产格局重塑为更具环保意识和可持续性的合作努力。
Hydro的目标是到2050年实现整个铝价值链的零排放。Hydro Sunndal是欧洲最大、最先进的铝工厂，是吸收当前电解过程中碳排放的示范地点。Hydro还同意于2023年秋季在Porsgrunn投资一个测试设施，以进一步开发HalZero，这是一种全新的原铝生产工艺，可以消除电解和阳极烘烤过程中的碳排放。
来源：AlCircle
