近日，由化工公司上海研究院和化工公司煤制油联合研发的以粘结剂沥青为原料生产的500吨工业用预焙阳极产品，在世界最大的电解铝用预焙阳极生产企业索通公司成功下线，经CNAS认证实验室检测，产品性能达到行业先进水平。
今年以来，化工公司上海研究院发挥煤直接液化沥青结焦值高、喹啉不溶物低的优势，结合炭素行业对粘结剂沥青的性能要求，经过多轮小试研究，开发了煤液化沥青基粘结剂技术，一次完成了60吨粘结剂沥青生产，并在电极生产企业完成了工业用预焙阳极的试制。
与传统煤沥青粘结剂相比，煤直接液化粘结剂沥青具有粘度低、焙烧排放低、碳收率高、加工性能好的性能优势。此次工业用预焙阳极产品的试制成功，标志着新的煤直接液化下游大宗工业品打通了应用流程，将进一步加快煤直接液化沥青高值化利用和市场拓展。
我国作为电解铝第一大生产国和消费国，2022年电解铝产能占全球59%。作为电解铝产业的关键部件和耗材，我国预焙阳极的年消耗量达2000余万吨，其中粘结剂沥青作为原料占整个电极成本的19%，年消耗量约365万吨，市场规模超120亿元。预焙阳极的焙烧环节是环保监管的重点对象，2023年采暖季到来后，多地对预焙阳极生产企业限产达50%。
而煤直接液化沥青由于经过了加氢过程，沥青烟等大气污染物远低于传统的煤沥青粘结剂，在环保政策严格的市场环境下，显示出其独特的竞争优势，批量化供应市场后将有力促进行业清洁化生产和环保减排。
来源：国家能源集团化工公司之声
