煅后焦质量控制除了要控制原料石油焦质量外还要控制好煅烧过程。而目前原料石油焦质量波动较大，所以煅烧过程控制就更加重要。煅烧过程中物料发生的各种变化主要都是在煅烧带中进行的，控制煅烧过程实质上就是要控制煅烧带，煅烧的状态直接影响煅后焦的质量。本文从煅烧带的“三要素”——温度、长度和位置着手，探究其对煅后焦质量的影响，并在此基础上给出煅烧带工艺参数的选择。供企业参考借鉴。
一、煅烧带对煅后焦质量的影响
煅后焦质量的优劣直接影响预焙阳极的质量，衡量煅后焦质量的指标有比电阻、真比重、灰分、挥发份、水分和硫分，其中粉末比电阻作为生产过程中的检控指标，每两小时分析一次，真比重等其他指标作为抽查项目，每半月分析一次。
1.温度的影响
石油焦在回转窑煅烧过程中发生的任何变化都是以温度为前提的，达不到一定温度就不会发生各种变化，且温度高低不同，变化过程也不同，这是因为物料在高温作用下，发生了分解聚合反应，使其微观结构产生根本改变。随着温度的升高碳原子网格层面直径（La)增大，层间距减小，层面堆积厚度（Lc)增大，具体数据见下表1。温度越高，微观结构规整程度越低，煅后焦强度、密度、导电性及抗氧化性等各项性能越好，实际生产中也能证明这一点，具体数据见下表2。
表1 温度对石油焦微观结构的影响
表2 温度对煅后焦粉末比电阻的影响
2.长度的影响
煅烧带长可使挥发份逸出，有足够的时间进行理化反应及结构调整，进而降低煅后焦粉末比电阻，具体数据见下表3。但这些只有在煅烧带温度足够高时才能起到上述作用，如果煅烧带过长而使温度降低，并不能收到上述效果。煅烧带短，物料受高温作用时间短，煅后焦质量受影响。特别是在料量大时，即使温度符合要求，但由于煅烧带短，也可能出现“烧不透”现象，造成煅后焦质量不合格。
表3 煅烧带长度对煅后焦粉末比电阻的影响
3.位置的影响
一般来说煅烧带位置对煅后焦质量影响不明显，只有在位置过远或无冷却带时表现突出。位置过远时，会降低煅烧带的温度，进而影响煅后焦质量。而当无冷却带即煅烧带压过窑头时，挥发份逸出尚未结束，物料各种变化尚未进行完全便进入冷却机中，这将大大降低煅后焦的质量。
就煅烧带对煅后焦质量的影响程度而言，煅烧带温度影响最大，它是煅烧过程中最主要的控制对象。煅烧带“三要素”之间相互联系的总体趋势是：温度高时，长度短，位置近；温度低时，长度长，位置远。
二、煅烧带工艺参数的选择
煅烧带“三要素”对煅后焦质量、煅烧过程的经济技术指标、内衬寿命等产生重要影响，煅烧过程的控制实质就是煅烧带的控制，因此，必须对煅烧带的工艺参数进行选择。目前大多数企业的工艺技术标准中只规定煅烧带温度，而对其长度和位置没有具体要求。随着煅烧工艺技术水平的提高，煅烧带工艺参数的选择应考虑以下几方面：回转窑规格、内衬形式及窑皮温度的要求；耐火材料内衬的理化性能；煅后焦的质量要求、原料质量状况；煅烧实收率；回转窑衬设备寿命；自动化控制程度；外供燃料的消耗；回转窑产能，同时对上述各方面因素综合考虑，权衡利弊，尽量做到理论与实际结合，确定选择科学、经济、合理的工艺技术参数。
1.煅烧带温度的选择
由煅烧理论可知，煅烧温度越高，煅后焦的各项理化性能越好。但实际上受到耐火材料性能限制，温度有一定限制，而且温度高还会带来以下弊端，温度过高，窑内衬寿命低，内衬破损后窑皮温度高，窑体变形程度增大，物料氧化损失增大，实收率偏低；外供燃料量增加；煅后焦与粘结剂的化学活性差别增大氧化趋势，这样导致阳极制品消耗增大。综上所述，结合生产实际情况，煅烧带物料温度选择为1200-1250℃较为合适，在此温度下，煅后焦粉末比电阻一般在485-540μΩm，真比重一般在2.04-2.08g/cm3之间，完全可以满足煅后焦的质量要求，又不至于对煅烧过程造成过大的不利影响。
2.煅烧带长度与位置的选择
煅烧带长度过长和过短对提高煅后焦质量均不利，而且煅烧带过长，预热带变短，物料升温快。挥发份逸出激烈会增大煅烧过程对焦炭的破碎作用，不利于成型工序的配料操作。煅烧带过长，物料处于高温段的时间长，炭质损烧大，煅烧实收率降低；同时，煅烧带位置远，高温物料与空气接触时间长，炭质烧损增大，实收率降低；位置近，窑头温度高，对燃料喷嘴、窑头护板及摩擦环产生不利影响。高温物料进入冷却窑中会造成冷却窑头罩及外壳变形，并且高温物料带走的热量增大，导致燃料消耗增加。因此冷却带长度以2-3m为宜，对于45m回转窑来说，煅烧带长度以8-16m为宜。
