阳极压降是电解槽运行的关键指标，浇铸压降质量的好坏直接影响着电耗指标的控制。自阶梯电价实施以来，电解压降是电解生产过程中电耗成本升高的关键，而被称为电解槽“心脏”的阳极块压降过程就显得尤为关键。
为降低电解生产成本及综合电耗指标，助力分公司实现阶梯电价目标，陇西分公司阳极组装作业区智想QC小组针对阳极浇铸压降较高的问题，以《降低成品阳极浇铸压降》为课题，通过对标行业内浇铸压降先进指标，综合分析影响浇铸压降偏高的原因并指定相应对策，推动作业区成品阳极浇铸压降持续降低。
在以往生产过程中，因铁炭压降、焊接压降、炭块压降等因素影响，陇西分公司阳极组装作业区阳极浇铸平均压降为22.04mV，行业内浇铸压降先进指标平均16-20mV。为对标行业先进水平，该QC小组成员在炭块运输及储存、设备运行、职工操作等多方面进行原因分析，汇总出6个制约因素并确定整改措施、明确责任人，其中磷生铁配料控制标准范围过大、运输过程中炭块原料未苫盖导致炭块潮湿是两项重点因素。
作业区根据此调查结果，调整磷生铁中各元素含量值，对浇铸压降检测数据进行统计分析，确定了浇铸压降最优值。同时协同质检部门督促落实炭块在铁路敞车、汽车运输、中转站存放过程管控，作业区通过对库房进行区域划分，分类存放，到货的原料自然烘干2-3天，避免防护不到位造成的炭块潮湿问题。作业区同步改变作业方式，由“一遍浇铸”成型改为“两次预热烘干”浇铸作业模式，炭块潮湿的问题得到有效控制。
通过以上做法，该作业区浇铸压降由之前的22.04mV降低至目前的15.65mV，有效降低浇铸压降6.39mV，优于行业先进平均水平，每天可节约电量19630.8kWh，年度创效达336.77万元。
来源：东兴铝业
