氟化铝是一种无机物，化学式AlF₃，目前95%以上的工业氟化铝用于铝工业，其作用是作为冰晶石——氧化铝溶液的一种添加剂，它既可以弥补电解质中氧化铝的损失，又可以降低电解质的分子比，降低电解质的初晶温度，控制铝电解过程中的热平衡，是电解铝行业必不可少的原材料。
氟化铝价格对电解铝生产成本影响较大，降低氟化铝单耗对企业降本增效至关重要。近年来，各企业不断寻求各种方式以降低氟化铝的单耗。从氟化铝的消耗过程来分析，可从以下几点着手降低氟化铝的消耗。
一、稳定控制技术条件
保证电槽温、分子比的真实性，给电解槽氟化铝的投放量提供可靠的参考依据，精确计算单槽的氟化铝添加量，保证添加量稳定，减少因槽温、分子比、电解质水平等发生大波动而造成的氟化铝的增加；同时要促进电解槽平稳高效运行，电解槽平稳运行的前提是应保证供电负荷稳定，这样氟化铝的单耗就会减少。
二、提升原料的合格度
氟化铝分为干法氟化铝和湿法氟化铝，当原料中氟的含量下降，单耗也会增加，所以企业应尽可能采用含水量较低的氟化铝（最好小于1%），且要注意氟化铝的防潮工作，减少原料库存时间。
三、提高净化效率
做好槽盖板管理，增强槽密封性，减少烟气无组织排放提高烟气氟化物收集率，做好电解槽上部结构集气改造，全面分析槽集气效果，氟化铝消耗情况，净化系统运行情况，再扩大槽上部结构集气改造数量。
四、减少挥发损失
保持下料口通畅，减少损失，下完氟化铝后，再加一次氧化铝进行覆盖，以减少在氟化铝溶解前受热挥发；尽量采用低电解温度、低效应系数的工艺路线，还需重点控制效应次数和效应时间。
五、加强车间操作管理
不能一味重视氟化铝的单耗，还需综合考虑其他指标，在技术条件的调整上也要做到协调。
除此之外，还可以对电解槽烟气负压进行测量、对整个输料溜槽进行检查，疏通、清理以及对脱氟反应器进行检查，将反应器全部拆卸吹扫清理，确保每一次投料正常均匀。
