据外媒报道，特里梅特（Trimet aluminum SE）开发了一种新的过程控制系统，用于控制其铝冶炼厂的电解槽。该公司计划用这种内部开发的控制和监测系统(称为指标系统METRICS®)取代现有的各种控制系统，特里梅特将替换其位于德国埃森、汉堡和沃尔德以及法国圣让-德-莫里安电解铝厂中各种现有的控制系统。此举使该公司能在下属所有铝冶炼厂实施统一的标准，将有助于公司促进向零碳铝生产的转变。
“指标控制系统使我们能够同时应对未来铝生产中出现的多重挑战，”特里梅特执行董事会成员泽拉斯博士(Dr. Andreas lzerath)说。“我们支持在电解过程中实施灵活的控制机制，以适应波动的电力供应，为零碳铝生产创造必要的条件。”
指标控制系统可以使电解过程更好地响应电网的波动，因为该系统与预测工艺参数的预测程序相连接。这个“数字孪生技术”快速描述生产过程的变化如何影响电解槽在持续运行过程中的行为，使电解槽能源需求能够与可再生能源的波动供应同步。
因此，这种新的控制系统使电解更加灵活，从而支持可再生能源在电网中的整合。通过负荷转移，铝冶炼厂可以适应风力发电和光伏发电系统产生的波动电量。电解槽的可控热交换器确保炉内的能量平衡。
在埃森电解铝厂，指标控制系统目前已在16台电解槽上运行，另有40台电解槽已改造完毕，正在等待调试。在沃尔德电解铝厂，一个测试小组的扩大工作已经完成。法国圣让-德-莫里安的电解铝厂正在用一台新电解槽测试该系统，不久在德国汉堡的电解铝厂也将安装一台测试电解槽。
特里梅特的目标是到2028年，其四家电解铝厂的998台电解槽全部采用指标控制系统。
除了控制系统项目外，特里梅特目前还在研究一种惰性阳极，该阳极在铝生产过程中释放氧气而不是二氧化碳。这种创新过程需要一种新的电解槽技术，该公司正在指标控制系统的帮助下开发这种技术。用数学模型模拟了惰性阳极的概念。下一步，特里梅特将在工业规模上对这一概念进行生产验证。
作为一家中型创新家族企业，特里梅特在九个地点开发、生产、回收、铸造和销售现代轻金属铝制产品。在与客户的合作中，该公司的2400多名员工确保汽车更经济，飞机更轻，风力涡轮机和发电厂更高效，建筑更现代，包装更生态。
来源：网络
