7月14日，旗能电铝首台全石墨化阴极电解槽顺利启动，该槽启动后曲线运行平稳，炉底压降为190毫伏，较现有系列电解槽炉底压降降低约130毫伏，单槽电耗预计降低300度，年节约用电费用约16万。据悉，该公司7月份将完成4台全石墨化阴极电解槽投入试验阶段。
全石墨化阴极电解槽投入生产运营已不再是新鲜事。近年来，为积极应对电解铝阶梯电价政策的实施，深入贯彻落实“碳达峰、碳中和”行动目标，践行绿色低碳发展理念，铝企不惜重金纷纷涉足全石墨化阴极电解槽领域。
山西中润首台全石墨化阴极电解槽启动完成
2023年5月28日，山西中润首台全石墨化阴极电解槽启动完成。目前，电解槽运行曲线良好，槽况稳定，在大幅降低员工的劳动强度的同时，直流电耗降低400kwh/t.Al以上，在提升公司竞争力、推动内涵式高质量的道路上迈出了坚实的一步。
来宾银海铝公司首台全石墨化阴极电解槽圆满启动
2022年4月26日，来宾银海铝公司首台全石墨化阴极电解槽启动完成，该槽作为公司330kA电解槽节能改造项目先行试验槽，标志着公司改造项目迈出关键步伐。
青铝首台全石墨化阴极电解槽通电焙烧
2022年3月21日，青铝公司首台全石墨化阴极电解槽269#槽顺利完成不停电通槽作业。前期，公司相关单位就全石墨化阴极槽技术召开了多次讨论会，制定了全石墨化阴极筑炉、焙烧、启动及启动前期生产管理等方面的执行标准。
霍煤鸿骏铝电首台全石墨化电解槽正式启动
内蒙古公司霍煤鸿骏铝电首台400kA电解系列全石墨化阴极浇铸节能槽成功启动，标志着该公司全石墨化技改项目迈出关键步伐。400kA电解系列电解槽全部技改后，预计吨铝直流电耗可降低280kWh，按现有年产量38万吨计，则每年可节约直流电量10640万kWh。
酒钢东兴铝业电解槽全石墨优化改造项目加快推进中
酒钢东兴铝业电解槽全石墨优化改造项目总投资约18亿元，目前四期工程正在稳步推进中，整个工程预计2025年底完工。项目采用高质量、高导电特性的全石墨化阴极代替传统的半石墨质阴极新技术。项目建成后，预计铝液交流电耗降至13100kwh/吨以下，电解槽内衬寿命提升至2900天以上，在节能减排，提高电解槽的运行寿命周期等方面有质的飞跃。
电解槽全石墨化阴极技术是目前电解铝行业节能降耗突出的新工艺、新技术，石墨化阴极炭块具有较高的导电率、导热性、抗钠浸蚀性、抗热震性，能够满足大型电解槽电流强化和节能的需求。铝电解槽使用全石墨化阴极炭块亦是大势所趋。
