9月15日，旗能电铝铝业分公司电解一车间1015#电解槽自2013年6月30日启动以来，槽龄首达3000天，远超设计寿命1200天，率先实现了里程碑式突破，达到行业领先水平。
目前旗能电铝铝业分公司在产一代槽仍有20台，均已突破2700天，该部分电解槽实现了提升电解槽生产能力，降低大修槽料消耗目标，既符合降本增效之需，也是积极响应国家节能减排，安全环保的重要成果。而该部分电解槽能“长寿”，少不了筑炉、焙烧启动、正常生产各阶段的精心呵护。
筑炉阶段：优化内衬结构，消除设计修筑缺陷
为减少停槽数量，有效延长槽寿命。旗能电铝铝业分公司不断优化电解槽内衬结构，从内衬结构设计及材料的使用基本消除了阴极早期破损、侧部风险等缺陷，同时严把筑炉质量关，加强筑炉过程监控，工程师专人负责槽筑炉质量，确保筑炉质量严格按照标准进行，为后期电解槽“长寿”打下了良好的基础。
焙烧启动阶段：科学分析，打牢基础
为确保电解槽在非正常期形成较好的炉膛，做到“婴幼儿”期精心呵护，旗能电铝铝业分公司不断优化电解槽焙烧启动过程，通过科学分析以及严密组织，从改变电解槽焙烧方式开始，不断优化焙烧启动方案，确保焙烧过程中槽内衬能够均匀、充分的升温，减少槽内衬的热应力。同时通过非正常生产时期技术参数调整，保持高分子比、高电解质水平、高槽温及低铝水“三高一低”的控制方向，制定“八层炉帮构建法”，确保初期炉膛形成规整，为后期生产稳定长久运行打下坚实基础。
正常生产阶段：规范控制 精细操作
电解槽正常生产阶段管理，对电解槽是否能“长寿”起到决定性作用。旗能电铝分公司结合生产实际情况，制定了科学的管理方案，以稳定为前提，以炉膛为根本，以曲线为标准，以平台为指引，以操作为保障的控制思路，同时辅以“三个确认，三个区分开来”精细化操作及“4个0.1%”提效措施，对不同槽代实行分类管控，使电解槽实现最佳参数匹配，稳定槽况，延长槽寿命。
来源：旗能电铝
