阳极组是铝电解生产的“心脏”，其质量的优劣直接影响着铝电解生产的平稳运行。如何控制车间工艺，实现阳极产品各项指标的提升？青海百河铝业阳极焙烧车间给出满分答案。
一、各环节把关，提高阳极合格率
1.严格检查导杆组件是否有铝开焊、爆炸焊开焊、断爪、导杆弯曲、导杆偏中心、钢爪内弯等，不合格导杆组件进行校直或下线，检验合格后放入浇铸站。
2.放块人员严格检查碳块是否有裂纹、掉脚、碳碗氧化，碳碗内是否有杂物和积水，岗位操作人员严格控制钢爪蘸石墨和钢爪烘干预热标准，防止过猛浇铸而产生铁水飞溅、浇铸面不饱满。
3.导杆组和碳块咬合浇铸时将铁水缓慢注入碳碗内，使得浇铸好的铁环达到平整饱满，便于冷却后进行铲铁、清扫阳极表面碎磷铁。
通过以上工序保证了阳极组装浇铸质量、减轻了员工的劳动强度、同时降低阳极的铁碳压降从而节约了电能，也为公司“节能降耗”工作做出了贡献。
二、提升磷生铁配比
磷生铁浇注的质量直接影响到铝电解能耗及磷铁环的脱环率，因此，研究和优化磷生铁配方，对提高浇铸质量及磷铁环脱环具有非常重要的意义。车间优化磷生铁配比，采取稳固剂与生铁配合使用的方式，不仅节约了生产成本，磷生铁配比合格率也得到了极大的提升。
三、降低导杆下线率
导杆下线的高低直接关系到导杆维修成本，车间采取积极的应对措施提高人员的技能水平，同时公司有计划补充新钢爪、车间严控焊接质量，经过大家的辛勤劳动，大大降低了导杆的下线率。
四、提升电解质品质
由于阳极保温料中杂质含量比较多，保温料杂质进入铝液，导致铝液品质降低，严重影响铝产品质量。经过与生产管理部积极协调解决，在阳极保温料破碎系统中安装了永磁滚筒除铁装置，永磁滚筒除铁装置每天可以从阳极保温料破碎过程中消除杂质1.5吨，大大减少了阳极保温料中的杂质含量，提升了铝液品质。
来源：百河铝业
