电流效率是铝电解生产过程中各项工艺技术指标的综合反映，是铝电解生产过程中一项重要工艺指标，决定了铝电解槽的电耗和产量。影响铝电解槽电流效率的因素是多方面的，本文择取几点关键因素进行分析，便于铝企对症下药。
一、电解质温度
目前工业电解槽电解质温度一般保持在940~960℃之间。电解质温度升高将导致已经电解出来的铝在电解质中的溶解度增大,溶解后扩散速度加快,增加铝的损失,降低电流效率。据试验测定电解质温度每升高10℃电流效率降低1~2%。反之电解质温度过低时电解质发粘，铝与电解质的分离不好，氧化铝溶解度降低,槽内沉淀增多,电阻增大,电压上升,最终导致由冷槽转为热槽,同样电解效率也会降低。
因此在不破坏正常生产的热平衡条件下,保持低温操作是提高电流效率的关键,正常生产的电解质温度比电解质的初晶温度高15~20℃，降低电解质温度的有效方法是降低电解质的初晶温度,初晶温度的降低可以采用弱酸性电解质和适当添加氟化钙、氟化镁、氟化锂等添加剂来实现。
二、槽电压与极距
在其他条件不变的情况下，槽电压的大小就表示极距的高低,在温度不升高的条件下，极距增加，电流效率提高，但极距足够大时，再增加极距，电流效率提高就不够明显。而且因极距增加，电解质电压降增大,槽电压升高,电耗增大，槽温升高,反过来影响电流效率。因此,不能单纯用提高电压的办法来提高极距,而应通过改善电解质成分，清洁电解质，降低电解质的比电阻等办法来提高极距，-般情况下电解槽的极距在4~5cm之间。
三、电解质成分比影响
1、分子比的影响
电解质分子比＞3时，一方面由于加强了铝自氟化钠中取代钠的反应，另一方面氟化钠过剩又大大增加了钠离子放电的可能性，再者电解质初晶温度高，因此，电流效率降低。
分子比＜3时，电解质的初晶温度低，可降低电解温度，钠离子在阴极上放电的可能性小，增加铝液同电解质异面的表面张力，减少铝在电解质中的溶解度，对提高电流效率有利。
电解质中含有大量过剩的氟化铝时，可能增加铝的损失，降低了电流效率。另一方面低分子比容易产生沉淀且比电解质的挥发厉害，增大了氟化盐的消耗。目前我国铝电解生产多采用弱酸性电解质，分子比为2。
2、氧化铝浓度的影响
提高氧化铝浓度，可降低电解质的初晶温度，减少铝的溶解损失量，进而防止在阴极上析出钠，有助于提高电流效率。氧化铝浓度高时导电率小，电解质粘度增加,槽内沉淀可能增加，容易造成病槽,对电流效率不利。目前我国大多采用2~8%的氧化铝浓度进行电解。
3、添加剂对电流效率的影响
目前可供选择的添加剂有氟化镁、氟化钙、氟化锂等，这些添加剂都具有降低电解质初晶温度的作用，有利于实现低温操作，因此都具有提高电流效率的作用。
四、铝液水平与电解质水平
由于铝的导电热性好，因此保持较高的铝液水平，可以使阳极底部热量散发出来，利于降低槽温，又能使周围形成坚实的炉膛，收缩铝液镜面，提高阴极电流密度,这两者都有利于提高电流效率，但保持过高的铝液水平，不仅操作困难,热散失过多会造成槽底结壳增厚，炉底电压降升高，因此，必需保持适当的铝液水平。
电解质水平是槽内电解质量多少的标志,电解质水平高，则电解质量大，热稳定性好，氧化铝溶解多,但电解质水平过高不仅使阳极埋入电解质过深，同时又易熔化侧部炉帮,不利于提高电流效率；而电解质水平过低时，则热稳定性差，氧化铝溶解少,易产生大量沉淀。因此，要根据生产实际保持适当的电解质水平与铝水平。
除了以上因素影响电解槽电流效率之外，电流密度、炉膛内型以及槽龄、加工方法、电磁现象等也在不同程度上对电解槽电流效率构成影响。想要确保铝电解槽平稳高效运行，铝企需对以上影响因素有所了解。
