研究表明，噪声值偏大或偏小均不利于电解槽平稳高效运行，噪声值偏小可通过增加铝量、降低电压、消除阳极长包病变及打捞碳渣等办法控制。
噪声值偏大又该如何处理呢？本文紧跟上文思路就电解槽噪声值偏大问题提出几点解决措施，供企业参考借鉴。
一、电解槽噪声值偏大原理
噪声值偏大从理论上讲是在磁场作用下，由于槽内熔体内、外作用力影响使电解质和铝液界面形状发生改变，造成极距发生变化，电流分布不均而引起电解槽检测电阻或电压时发生周期波动的一种槽况不稳定性。
对于电解槽熔体来说，电磁力是影响金属铝液运动状态及其界面形状的主要因素，当电解槽内部的水平电流过多时，铝液受到电磁力而上下波动,在电解槽上的具体表现为噪声值偏大。
二、电解槽噪声值偏大处理方法
在生产实践中，大部分噪声值偏大属于电解槽热平衡失调，热收入不足、热损失过大导致槽温过低造成的。
合理控制铝水平加大出铝量
保持合理的两水平特别是铝水平，铝水平过高或过低都能引起噪声的增大。
铝水平过高会造成电解槽散热过大，电解槽趋冷，槽温降低。通过加大出铝量，减少散热实现热量平衡，降低噪声值；铝水平过低阳极底掌与电解槽内伸腿、沉淀接触也会导致噪声值偏大，需要适当提高铝水平，减小铝液波动降低噪声值。
科学操作控制电解质中的氧化铝浓度
氧化铝浓度的控制除了和下料间隔（NB)有关外，还和操作质量有很大的关系。
更换阳极过程中操作不当使大量物料进入槽内影响槽控机判断，电解槽长时间的过量也会导致噪声值偏大。另外保温料添加不当会使电解槽散热加大，热量不足造成噪声值偏大。
处理方法是加强各部保温，尤其要重视四个小头的冷区保温，提高保温效果，减少热损失实现热量平衡，降低噪声值。
精准调整阳极
在实际生产中，噪声值偏大在所难免，当噪声值偏大时，会导致历史曲线紊乱，具体表现是曲线变粗，通过精准调整阳极能达到降低噪声值的目的，具体表现是历史曲线变细变平滑。
因此，在操作过程中调整阳极的方法和技巧显得十分重要。调整时主要关注近四、五天新换的阳极和瞬间摆动大于5.0mV的阳极，并侧重阳极瞬间摆动大的，再考虑电流分布大的。单槽调整阳极一次不能超过两块。
总之，想要从根本上稳定电解槽噪声值，必须走科技进步和技术创新之路，在生产实践中，技术参数的合理匹配是控制噪声值至理想范围的前提条件。
研究表明，噪声值保持在18~26mV之间时，曲线平隐，炉底压降稳定，炉膛规整，综合效益可观，同时利于电解槽长期平稳高效运行。另外，操作质量也不容忽视，曲线的稳定离不开高质量的操作和高素质的职工队伍。
