技术|炭素焙烧炉面温度偏高的原因、危害及处理措施
炭素焙烧炉是将高压成型后的各种炭素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。
国内外通常使用的炭素焙烧炉有两种形式即敞开式环式焙烧炉和有盖式焙烧炉。目前我国炭素焙烧炉基本采用敞开式环式焙烧炉。
炭素焙烧炉在运作时所用的燃料有：重油、蒽油、煤气、天然气等。尤其是在使用重油、蒽油时如若这些质量与指标达不到标准时，很容易出现焙烧炉面温度偏高的现象。
因为油的质量差，浓度流畅不均匀，燃点不一，再加上油的质量影响油泵的压力，燃烧器的工作参数不在最佳状态，时常会出现结焦现象，严重时甚至会造成炉面起火。
本文就炭素焙烧炉面温度偏高的原因及造成的危害进行探讨，并给出切实有效的解决措施，供企业参考。
1、炭素焙烧炉面温度偏高的原因
设备系统负压可能偏底，这与净化系统风机风量大小、漏风、炉面操作水平、炉室状况、炉盖密封、填充料等有关；
燃料质量太差，容易结焦。
炉子火道粘结物太多(包括结焦块)，造成燃烧烟气不能上下循环流动燃烧或部分循环流动燃烧。使整个或部分火力从炉子火道上部安全口抽走从而造成炉面温度偏高。
2、炭素焙烧炉面温度偏高的危害
热电偶中间部位易被烧毁，由于火力没有按正常规律上下循环燃烧，反而直接从上面安全口平行抽走，安全口位置正对着热电偶的中间部位，易造成热电偶中间部位被烧毁。
注：设备虽是全自动的，温度过高会自动调节，如在热电偶端部出现高温超过设定温度1150—1180℃是可以调节的。当炉面出现温度偏高时，虽测得端部温度仍为1150—1180℃，其实中间温度早已超过1300℃以上。热电偶的保护管融化温度在1370℃，所以热电偶易被烧断。
炉面出现烧塌变形现象，严重时甚至将拉砖烧断降低了炉子的使用寿命，同时给操作人员也造成不便。
燃烧不均匀影响产品质量。另外炭块受热不均匀，上层炭块容易氧化，底层未充分燃烧，直接影响电解生产，产品合格率会大幅度下降。
热值得不到充分利用，燃料浪费严重，造成企业经济损失。
总之，影响炉面温度偏高的因素复杂多变，综合分析，主要与炉子结构设计、焙烧控制系统质量、炉面操作水平、燃料质量、填充料质量以及炉子老化等诸多因素有关。
焙烧炉面温度偏高带来的经济损失也是巨大的，如何在生产操作中控制好炉面温度进而提升环保与经济效益是企业关心的问题，下篇文章给您带来具体的解决措施，欢迎继续关注！
