技术|熔铝炉安全运用知识梳理
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，其作为高温高压的热能设备，在铸造行业中被广泛运用。熔铝炉是危险而又特别的设备，操作中一旦出现失误，将会造成巨大损失。本文就熔铝炉的安全应用进行简单的梳理，希望能够对相关企业的安全生产起到一定的帮助。
熔铝炉安全操作规程
工作前应严格按照规定穿戴劳动保护用品，检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。
经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝搭桥或短路。严禁电热丝急冷，坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm,以免坩埚鼓肚造成事故。
工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料）,必须预热到600度以上充分干燥。
炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
注意空气流通，通风排气装置应正常良好，在变质和精炼时操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
熔炼完毕要进行浇注时，浇包盛液不可过满，以免溶液溅出造成烫伤。剩余金属液不可随意乱倒。
熔铸工段安全操作规程
经安全培训考试合格后方可上岗，上岗前要穿戴好劳保用品，严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒现象的发生。
检查设备运转是否正常，水、电、风、气供应是否畅通，吊具、工具是否安全好用，检查原辅材料和工具进炉前是否干燥，以免发生爆炸。
检查现场抽风机，吸尘罩通风系统是否安全可靠，现场粉尘是否超标发现问题，立即处理。
检查消防系统消防器材是否齐全到位，消防通道是否畅通。
严格遵守工艺操作规程，坚持反违章、重预防的原则。
在使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、工艺废料加入炉膛。
加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。
熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上禁止站人，降回时注意是否有障碍物，如有障碍物，应及时通知处理。
发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少于500mm,并注意周围环境，保证紧急避让方便。一旦出现漏炉现象，操作人员应立即顺安全通道避让到高处，危及导线或电器部分时，通知操作台立即停电，同时启用备用水源冷却线圈。
熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电。铸淀应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通。
不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人。如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察周围情况。
在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。如发现异常情况及时向所在班组长反映，并采取相应的措施进行处理。
熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时处理，并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。必须按正确操作程序进行操作，不许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。
在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。
发生人身事故先抢救伤员，报警和保护现场，并立即报告上级。事故后本着三不放过的原则立即组织分析，寻找事故根源制定应急和改进措施，并打出事故报告，呈送上级有关单位，一般不超过三天，最多不超过一周。
心中牢记安全操作章程，才能避免安全事故的发生。熔铝炉安全运用规程就总结到这里，希望对企业的安全生产起到借鉴作用。同时也欢迎大家留言或私信给出更多关于熔铝炉安全操作的建议！
