2019年电解铝行业提质增效，看看这些企业怎么做？
发布时间: 2019-08-29 02:34:09 作者:中商碳素
近几年我国铝行业的变迁，经历了从高峰到低谷，中间走过了许多波折，目前，我国许多电解铝企业处于微利和亏损的状态。只有建立精细化管理和产业链系统，能够让企业有效的控制成本，为电解铝企业带来良好的未来，具体来说要把节能降耗工作落实到每一个环节。今年，在这样的背景下，诸多企业都开始探索一条提质增效的路，且取得不少成效。5月，为进一步降低备件费用、缩短采购周期，青铝电解生产三部持续开展进口备件国产化改造工作。近日，该企业技术人员联合ZMD—PLC创新实验室成立攻关团队，成功对电解多功能天车进口旋转编码器进行了国产化改造。ECL天车是电解厂关键设备之一，技术人员联合ZMD—PLC实验室成立技术攻关小组，经过现场分析研究和理论测算，他们决定对安装方式和控制线路进行改造，将原有的4个进口旋转编码器全部用国产编码器替代。造后的电解多功能天车各项技术参数均达到要求，每台多功能天车旋转编码器备件费用降低5000余元。电解系统在保证安全稳定运行前提下，不断强化生产过程管控，分子比调整基本到位，主要技术条件保持稳定，电解槽运行稳定性持续好转，电流效率达到91%以上。强化换极质量及炉膛管理，打磨导杆接触面，对压接面压降高的及时处理。加强效应控制，两个系列效应系数降低明显，200kA系列降至0.1次/槽·日以下。开展电解槽密封、漏风整治，提高主排风机完好率和运行率，350kA、200kA系列净化动力电单耗与去年比分别降低40kWh、10kWh。阳极系统方面，落实公司“强壮心脏”提质要求，重点围绕提升产量、提高一级和二级品率开展工作，抓好设备治理，加强成型混捏机、球磨机等关键设备的运行检查、检测、维护，着力解决存在的问题，提升设备完好率和运转率。建立沟通协调机制，做好煅后料、生阳极、残极的转运，保证各系统物料平衡。完善质量内控标准，针对气温变化，做好夏季生产工艺调整，严格控制成型温度及炭块冷却时间，保证阳极质量稳定。加装除铁器，加强各环节除铁管理，力争将焙烧块中铁含量降至500ppm以下。着力提升一级品率，为电解生产提供优质阳极。近来，中铝山西新材料有限公司根据实际情况，重点从原料、成型、焙烧三个工序，分析影响阳极品质的主要因素，通过头脑风暴法、问题树、鱼骨图等对关键问题进行分析，制定了优化焙烧工艺，改善生阳极质量均质性等措施，提出了残极规整度作为阳极质量评价新方法，开展了炭素工艺全流程追溯工作。通过项目实施，焙烧块曲线达标率提高了5%，焙烧块电阻率平均值降低了0.6μΩm，电阻率标准偏差大大缩小，焙烧块电阻率一级品率提高了17.65%，阳极质量持续改善。残极15cm以下率从93.7%提升到99.1%，残极10cm以下率从61.2%提升到75%以上，阳极毛耗由原来的478.6kg/t-AL降低到了477.6kg/t-AL左右，阳极性能得到极大地改善，电解槽运行状况稳定。
8月，中孚铝业公司对电解槽生产进行全面排查，完善技术台账，针对关键技术工序及指标，提前优化，主动出击。围绕电解槽运行及指标稳定可持续，坚持两手抓。包括抓高铝槽管控，以槽龄不同分槽调控；抓电解槽整体运行，以趋势为前提，优化电压、铝量、电解质水平及分子比，确保各项参数及时调整到位。目前，电解槽平均电流效率比计划提高了2.97%，综合交流电耗比计划降低179kWh/T-AL，槽子稳定性进一步提高，各项指标持续优化。今年上半年，包头铝业通过自身挖潜实现改善和增值了12个“至善项目”，细化分解各项生产经营指标，特别是积极倡导在降本增效工作中，用包铝“积极、求己、至善”工作理念进行全过程引领，激励全员追求巅峰绩效，制定了以提升质量效益、降低成本费用，实现增值创效的“至善项目”。在改善和增值上“做文章”。包铝17个二级单位上报了83个“至善项目”，既有立足于二级单位内部开展的自主维修、修旧利废等“捡芝麻”项目，也有涉及几个单位和部门需要共同协调配合完成诸如燃煤采购掺配等“抱西瓜”项目，从生产指标提升到工艺技术改进，从营销采购降本到政策积极争取，全员、全过程、全方位、全要素进行改善和增值。陕西有色榆林新材料集团：提质增效，“破碎料”替代“冰晶石”
冰晶石是电解槽正常生产不可或缺的原材料之一，其在电解槽装炉、焙烧、启动等各个环节均起至关重要的作用。因此，在过去电解槽装炉过程中，必须足量投入“新鲜”的冰晶石，才能保证电解槽正常生产运行。为深入推进车间精益管理、提质增效工作再上新台阶。该公司生产技术人员，通过长时间的论证、分析，推出了“破碎料”替代“冰晶石”的焙烧启动方法。结合实际，于2018年10月13日在2226#槽进行了生产实践验证，并成功启动。截止2019年4月，该电解槽已平稳运行197天，生产运行平稳有序，取得了良好效果。该法的成功运用，不仅为每台电解槽启动节省了5吨冰晶石（约3万余元）的物料，增加了10吨破碎料的利用。同时也免去了启动过程中，需要人工将阳极上的冰晶石推入槽中；启动后又需要在阳极表面添加保温料的重复性作业。
