许多电解铝厂在生产过程中，时常会遇到碳渣过多的现象。碳渣过多，会对铝电解整个流程产生不利的影响，极易造成电解质电压升高，导致热槽的产生，这不但引起电解消耗的增加，而且当热槽产生时将恶化铝电解的生产的诸多技术经济指标，同时对电解槽的寿命也有影响，因此减少铝电解生产中的碳渣产生成为铝电解槽生产管理中的重要一环。
哪些情况会引起碳渣？
1.阳极质量不稳定。如果阳极采用的原材料及工艺不合乎要求就会产出不合格的碳块。
2.作业操作质量较差引起的掉渣。换极作业质量十分重要，尤其在没有按照技术规范操作时，阳极也易掉渣。
3.电解槽槽况不佳引起的掉渣。如槽温升高，阳极的抗氧化性减弱，同时槽温高，侧部炉帮化空易富集碳渣，电解槽排渣功能减弱，易造成电解质含碳。
4.电解生产过程中，精细化管理不到位，作业质量粗糙，换极后保温料封盖不密实，甚至到处冒火，或暴露在空气中，高温阳极与空气接触后，氧化掉渣。
5.新建电解槽装炉时使用的焦粒，在电解槽焙烧启动结束后，没有打捞干净遗留的碳渣。
6.阴极炭素内部的冲蚀剥落。
如何减少碳渣？
1.提高阳极制作工序的加工质量。提高炭素阳极制品质量，其根本在于提高阳极系统工序生产质量，即石油焦煅烧质量，成型配方、糊料混捏温度及混涅质量、生块成型质量，生块高温焙烧质量。规范各项作业操作程序，严格执行技术标准，确保阳极表面和内在理化指标满足电解生产的需要。
2.采用高品质的预焙碳块。在生产中使用质量不合格的碳块，无疑为碳渣的产生创造了有利的条件，因此采用高质量的预焙块是减少电解质溶液中碳渣的至关重要的措施。
3.选用优质的阴极碳块。与阳极碳素材料一样，阴极碳块的质量优劣对碳块的剥落程度有影响，在砌筑电解槽阴极时采用优质阴极侧部碳块和底部碳块能较有效地承受和抵抗铝电解质溶液和铝液的侵蚀和冲刷，从而减少碳块的剥落，减少碳渣的产生。
4.提高电解作业质量，注重碳渣打捞工作。根据阳极平均消耗速度，安装的新极要相对提高1～1.5cm，保证阳极在通全电流前期不过压超流、阳极性能不受到破坏，不被电解质冲刷掉渣。加强阳极防氧化工作，特别注重中缝下料点周边、出铝口和烟道端位置阳极保护工作，防止阳极氧化掉渣。槽内流体运动也会使碳渣漂浮于角部和小头及边部，对该部位勤作打捞，防止碳渣的积聚。可以利用效应后在出铝口打捞，换极时打捞，角部专捞。
5.优化改进电解质成分。为减少槽内碳渣的产生，可能通过综合平衡调控氟化盐与分子比、电压与槽温等技术措施，改善槽况，有效提高电解质的自排能力，从而净化清亮电解质体系，提高电流效率，实现节能电解生产。
6.在电解过程中选用低温操作。由于铝的二次反应也是产生碳渣的一个原因，所以在电解生产过程中就要减少二次反应的发生。在生产操作中要保持低电压、低氧化铝浓度、低分子比、低温度高极距，从而保证电解生产在较低的、稳定的温度下进行，提高了电流效率，减少了铝的二次反应损失，从而减少了碳渣的生成。
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