2009年前绝大多数电解铝厂氧化铝输送都是用的浓相、超浓相、气力提升，气力提升有两个很大的缺点，一是对氧化铝颗粒的二次破碎，二是比较浪费电能；在国产氧化铝结晶颗粒普遍较小的情况下，采用运输能力大、节能、对电解铝颗粒几乎没有磨损的斗提有非常好的前景。
2009年西北某铝厂投产，采用了斗提代替气力提升氧化铝，10年过去了，斗提用的怎么样，去现场看一看。经该厂现场的技术人员介绍，该厂斗提的使用经过了好用-不好用-又好用的过程：
投产前二年用的非常好，几乎不用管。后来问题逐步多，几乎到了不能运行的地步，严重时斗提壳体磨损严重，漏料，斗提皮带跑偏，严重挂斗子，最严重的地方连续挂掉5个斗子，几乎到了影响电解供料的地步，有一种声音说电解磁场大，导致皮带跑偏，挂斗子，斗提不适应电解铝，公司组织讨论用气力提升替换斗提。后来该厂成立了公关小组，仔细观察斗提的运行情况，斗提的减速机配原装进口弗兰德硬齿面减速机，弗兰德液力耦合器，质量非常好，皮带是钢丝编织防撕裂的43股钢丝绳防断裂的皮带，为了防止斗提下部集料卡死斗提，斗提的底部滚轮是可上下移动的。经过现场连续的观察和思考，终于发现了问题关键，由于斗提底部滚轮是可以上下移动的，斗提上的斗子是有连续缺少的，在运行时氧化铝的投料是不间断的，没有斗子的那一段转到受料口时，由于没有斗子，氧化铝料落到斗提下部堆积起来，当氧化铝堆积到底部滚轮时就会把底部滚轮托起来，到一定程度，皮带就会松，必然磨损壳体，挂斗子，皮带跑偏。问题原因弄明白后，处理起来就简单，先补齐缺失的斗子，增加了值班员检查斗提缺斗子的项目，加固补焊磨损的斗提壳体，实在不行的换皮带，问题完美解决。
现在斗提替代气力提升运输氧化铝，在新设计的电解铝厂已成为标配，没有任何顾虑。
