日前，力拓与设备公司Caterpillar展开了Koodaideri矿区的自动化合作。力拓的Koodaideri矿区将投放20辆无人运输车，用于铁矿运输，该项目工程处于建设中。这些卡车包括自动钻孔、装载、推土、分类等机械。此次合作将增强力拓的矿业行业项目发展，也是通过自动化及数字化方式首次将矿业生产链上所有的环节连接在一起。
Koodaideri矿区拥有70几项创新设备使用，包括加工厂数字化复制品，可供现场工人实时监测；集成式矿山自动化和模拟系统；包括自动化车间在内的高级自动化；众多数据分析功能和控制回路,可优化生产并减少停机时间。目前该矿区已经开始施工，预计2021年年底投产，工程还包含直接连接采矿点的长达166千米的铁路线，全完工后，该矿区年产量达4300万吨，可行性分析已进入第二阶段，预计年产能将达到7000万吨。
采矿设备分类
从古至今，人类一直处在为工业活动提供原材料的采矿行业的中心，进入20世纪，自动化机器逐渐取代人类，成为业内的一项创新性革命，也给采矿业注入了更多发展的可能。随着可开采领域的不断拓展，开采难度的日益加大，以及安全保障意识的进一步增强，全球采矿产业的发展正在迎来重大改变。
而在国内，随着经济的迅速发展，以及各行业对有色金属的需求不断增长，刺激了我国采矿设备行业的发展，我国采矿设备制造行业经历了引进吸收国外先进技术、合作设计、自主设计的发展道路，随着采矿设备技术的提高，未来，我国采矿设备将朝着机械化、自动化、高效化的道路发展。
因此，国内应加大研究力度，特别是针对各种主要采矿设备以及与之配套的辅助机械等系列设备，要根据我国采矿技术的实际情况进行分析，探索综合措施，为实现无轨化、高效化和半自动化、自动化而努力，这也是采矿设备的发展趋势。
采矿设备发展趋势
同时，采矿业与自然环境的和谐发展日益受到重视。面向自然环境实现和谐发展，要求采矿设备“生态化”，借助各种先进技术对制造模式、制造资源、制造工艺、制造组织进行不断创新，使产品在整个生命周期内不产生环境污染或环境污染最小化，资源利用率最高，能源消耗最低，最终实现企业经济效益与社会效益的协调化。
