近年来，为全面贯彻落实“碳达峰”“碳中和”要求，河南中孚炭素有限公司以强化技术创新为突破口不断实施技术改革，围绕设备“安全平稳、长周期运行”这一主线积极提升生产工艺精细化水平，持续推动企业实现绿色低碳高质量发展。

为满足企业现有生阳极系统的煅烧焦使用需要和质量水平，降低石油焦煅烧生产成本，中孚炭素利用原有产能，对煅后焦生产线实施升级改造。项目投产后可年产15万吨煅后焦，满足企业预焙阳极生产需要。

河南中孚炭素有限公司生产总监翟红卫：“根据集团公司‘智能化、绿色化、数字化’的总体部署，河南中孚炭素公司谋划实施了煅后焦生产线绿色低碳智能化改造项目。项目投产后可满足公司预焙阳极生产需要，年节约3.2万吨标准煤，能耗对比改造前降低30%，年可减少氮氧化物、二氧化硫等污染物排放5.42吨，生产线综合能耗降低到164kgce/t，优于国家一级能效标准。”

据悉，该项目新建2台84罐罐式烧炉，替代原有回转窑系统，主要建设生石油焦储运、煅烧车间、煅烧焦储运、烟气净化等五个系统。项目充分利用现有场地和设施设备，最大程度利旧，并最大限度利用煅烧炉的余热，具有耗能低、投资省、效率高、回收快、绿色环保等特点，同时严格执行超低排放标准，经济效益和社会效益显著。

河南中孚炭素有限公司生产总监翟红卫：“该项目于4月12日举行开工仪式，5月1日开始桩基施工。目前正在全力推进筑炉工作，已完成整体进度的55%。预计12月15日完成筑炉，12月31日实现点火启动。”

来源：巩义融媒