煅后焦是铝用炭阳极生产重要的大宗原料，占总成本的一半以上，对于炭素企业或者是有配套炭素的电解铝企业来说，明确煅后焦实收率的影响因素，并在此基础上采取有效措施提高煅烧实收率，对企业经济效益的提升大有裨益。本文主要分析影响煅烧实收率的因素并给出具体提升措施，仅供企业参考。

一、煅后焦实收率影响因素

（一）石油焦水份含量的影响

石油焦经高温煅烧，水分基本被排完，因此石油焦实际水分含量每增大1%，就意味着煅烧实收率将下降1%；同时，石油焦中水分在高温下被快速汽化成大量过热水蒸汽，会造成物料破碎、孔隙度增大。

（二）石油焦挥发分含量的影响

挥发分作为一种可利用的高热值燃料，用来提高煅烧带温度和降低天然气消耗是非常必要的，在生产中，石油焦挥发分含量控制在10%-10.5%较为理想。若石油焦挥发分含量偏大，经高温煅烧后将基本被排完，这意味着超出理想范围的挥发分百分含量每增加1%，煅烧实收率将下降1%，影响煅后焦的实收率。

（三）石油焦粒度的影响

石油焦粒度越细，其在窑内与热气流接触燃烧的总表面积将大幅度增加，燃损就会增加；其次石油焦粒度越细，燃烧带火苗越低，煅烧温度也越低，为确保煅烧带温度及位置，不得不加大空气、天然气用量和窑头窑尾负压，造成炭质物料烧损和粉料抽走量增加，煅烧实收率大幅下降。石油焦偏细不但影响煅烧实收率，也影响成型平衡生产及配料的稳定性，造成焙烧废品率增加。

（四）原料配料和筛分的影响

石油焦在破碎前不经过筛分的情况下，85%-90%的石油焦不需要破碎的石油焦都会经过双齿辊破碎机这一破碎过程，由于物料与对辊、物料与物料之间的相互挤压，部分小颗粒石油焦再次被破碎成更碎的小颗粒及粉料，影响煅烧实收率，故企业应重视煅前筛分的过程。

（五）工艺操作的影响

生产过程中，煅烧带控制是一个非常重要的环节，如果煅烧带的温度没有达到标准或者超标,煅烧质量就会受到影响。同时，窑内的负压也需重点关注，窑内负压大时，烟气流速加快，被抽走的粉料量增大，导致实收率降低。

（六）设备密封效果的影响

设备长期运行，其密封性能逐渐下降，当进入设备的空气经过预热后与高温焦炭接触，发生氧化反应，增加了碳质烧损率。而像振动输送机等排料系统，由于连接口较多，而密封效果差导致粉料飞扬及粒料的流失，最终影响整体实收率。

二、煅后焦实收率提升措施

（一）原料方面

1.严格控制进厂石油焦指标，特别是控制石油焦水分、挥发分含量，尽量选购粒度大、粉焦量少的石油焦。

2.加强与改进煅前石油焦的预处理，针对石油焦粒度、水份、挥发分不同的特点，建立严格的石油焦分仓堆放搭配带料管理制度，按照物料指标情况，对不同厂家石油焦进行掺配，掺配后的石油焦带入窑内再使用，做好预处理工作，稳定煅烧工艺及煅后料质量。

3.依据挥发分高低配料，在实际生产中，不同厂家以及不同批次的石油焦挥发分含量波动都存在差异，因此企业应结合生产实际，对不同批次石油焦及时取样化验，依据初级化验结果进行合理配料后再堆料或上线煅烧，以降低原料质量波动带来的不利影响。

（二）设备方面

1.加强设备维护与检修，强化标准作业。在停窑大修期间，做好设备设施、电气系统的综合全面检查与维修，同时减少窑的停料保温时间。

2.加强设备密封，减少物料飞扬。加强对炉体跑风漏气点的密封，可保证温度控制的稳定，同时也可减少物料在煅烧带以外的部位持续燃烧，避免物料烧损；加强对排料器连接部位的密封，避免空气进入与高温物料接触并燃烧；加强振动输送机、输送皮带等密封口的控制，减少煅后焦在输送过程中的飞扬，这样做提高实收率的同时还利于环保。

（三）工艺方面

1.优化煅烧工艺

一般情况下，煅烧二层温度在1200-1370℃，六层温度控制在900-1230℃，在这个范围内可保证煅烧焦的质量，在此条件下可适当降低二层上限温度，并将负压稳定在70-100MPa之间，以控制物料烧损率。

2.规范工艺控制制度

车间负责对煅烧实收率完成情况进行考核的同时，还需对煅烧焦质量进行考核，明确并执行好正常生产时的工艺控制制度；煅烧调温工必须理解煅烧操作的目的并严格执行；调整对辊的间隙时，在正常煅烧粒度要求的30mm-70mm的范围内，将对辊间隙控制在50mm-70mm之间，减少物料在破碎过程中细料的增加。