上篇文章《240kA预焙阳极电解槽铝水平的调整及控制（上）》中我们重点探讨了不同铝水平对电解生产的影响，并就铝水平过低现象给出了具体的调整措施。本文紧跟上文思路着重对高铝水平现象进行调整，供企业参考借鉴。

高铝水平的调整

调整思路 

铝液过高时盲目地出铝会适得其反，只会加剧电解槽的摆动，严重会造成滚铝。

铝水平过高的根本原因是过厚的炉底沉淀、结壳及发育不良的伸腿撑高了铝水平，通过对换极处铝水平的测量，极下铝水平只有23~26cm,比出铝口测得的铝水平低了近5~8cm。

所以过高铝水平的电解槽调整的关键在于如何化开炉底过厚的沉淀、结壳及发育不良的伸腿。

化开不规整的炉膛首先是提高电解槽的电压，增大极距，帮助增加热收入，同时电压的提高增强了电解槽的稳定性，为后续缓慢增大出铝量，提高炉底温度，化开炉膛奠定了基础；

其次加强操作质量，利用换极处理炉底，优化技术条件，最终将铝水平控制在27~28cm的范围内；最后缓慢地将电压降到合适的范围内。

调整过程 

通过半个月时间对过高铝水平的炉膛进行摸查，根据对炉帮厚度，炉底沉淀、结壳，伸腿情况以及电解槽稳定性的观察，不同程度地将设定电压调高了40~50mV。

分三阶段进行缓慢出铝，每阶段制定出铝计划,5天为一个出铝周期，每阶段出铝结束后10天，进行槽况调整及槽内铝水平高低的重新掌握，根据实际情况制定下阶段调整计划，避免出现出铝过量或槽况波动的现象。具体数据见下表1。

铝水平降到目标范围内且炉膛得到改善，小幅度地将设定电压降到合适的范围内，并合理匹配技术条件。

表1 某电解车间高铝水平电解槽出铝计划表

调整过程中遇到的问题及解决方法

个别炉底结壳严重的高铝水平槽，出铝后随着铝水平的降低，电压针振、摆动幅度较大，继续提高了设定电压。利用换极，人工对炉底结壳的处理，电压针振、摆动幅度得到控制。

角部伸腿特别肥大的高铝水平槽，铝水平降低后出现顶断导杆现象。生产工艺方面通过减少氟化铝的日添加量提高分子比熔化伸腿；操作方面通过倒换热阳极，增强角部导电，适当加厚角部保温料等措施，角部伸腿逐渐软化，顶断导杆现象得到遏制。

铝水平降低到目标范围内后，进行炉膛的摸查，发现结壳有所减少，但沉淀还是较多，炉膛的处理是一个长期缓慢的过程。

铝水平没有绝对的合理高度，不同的企业不同的槽型，铝水平有不同的控制范围。

铝液高度的调整特别要注意的是回铝要快，出铝要慢，因为回铝的过程是提高铝水平，促进过热度的减小，重新建立炉帮，所以要快；

而撤铝是为了配合处理不规整的炉膛，用铝液填充已化开的炉膛，达到铝水平的降低，要慎重，避免过量，造成电解槽的反复波动。

在实际生产中，真实地掌握好铝水平的高度，合理制定出铝任务量，精细化操作，调整保持适宜电解槽自身和技术条件匹配的铝水平，是铝水平控制的核心。